沃爾德 | 雙金屬缸體FMP-BE高效銑削解決方案

2024-05-24 14:28:37 北京沃爾德金剛石工具股份有限公司 浏覽次數 1058

汽車低排放、環保以及輕量化需求的提升,在乘用車領域,鋁合金缸體的應用越來越廣泛。與傳統的鑄鐵缸體相比,采用鋁合金缸體的汽車具有更輕的車身和更低的運動慣性,提升了汽車的加速性、操控性和經濟性。爲了滿足鋁合金發動機缸體在汽缸部分對耐磨性、導熱性和強度等方面的要求,安裝鑄鐵缸套成爲了行業普遍采用的解決方案。本案例具體呈現了沃爾德公司利用FMP-BE面銑刀,精準而高效地加工鋁合金缸體+灰鑄鐵缸套的實例。


一.技術難點:

發動機缸體生産線中,銑削缸體上接合面的耗時長,刀片消耗量大,而接合面的平面度及加工質量要求高,直接影響發動機的裝配精度及使用性能。銑削鋁合金缸體接合面爲加工雙金屬,一個刀盤要同時切削兩種熱性能和機械性能大不相同的材料,這種差異給加工帶來了諸多難題,如刀具壽命縮短、表面質量下降、毛刺形成、表面刮痕以及缸套崩邊等問題。這些問題不僅影響了生産效率,也對産品質量構成了潛在威脅。

二.沃爾德FMP-BE銑刀産品亮點:

1. 刀體采用高強度鍛造合金鋼和鋁合金雙金屬設計以及動平衡設計,在保證剛性和強度的同時又合理的減小了轉動慣量,适合高速銑削;
2. FMP-BE銑刀采用内冷設計,加工時讓每個刀片得到充分冷卻,提高了刀片的壽命和表面加工質量;
3. FMP-BE銑刀出廠時經過預調無需微調即可實現快速安裝獲得0.02mm定位精度,另外采用全齒可調設計,通過0.1mm範圍微調使整盤刀片跳動達到0.002mm以内,可實現從半精到精加工;
4. 刀片的雙刃口設計可重複修磨,經濟實用。另外刀片的多種刃口和主偏角設計,不同的刀片組合可以滿足面銑和方肩銑的各種工況。