一、簡介：

沃爾德推出的FMP-LN套式方肩銑刀，是對現有FMP系列銑刀産品的一個全新補充。這款銑刀拓展了FMP系列的應用範圍和加工類型，尤其擅長處理鑄鐵和淬硬鋼的端面以及方肩銑削工作。不論是鑄鐵的缸體、缸蓋、變速箱，還是機床的導軌面及床身等零件，FMP-LN都能輕松應對它們的面銑加工需求。更值得一提的是，它還能實現型腔側壁面的銑削，從粗加工到精加工，一氣呵成。得益于其獨特的設計和多樣化的刀片刃口及材質選擇。無論是加工零件的表面粗糙度、加工精度還是形位公差要求，FMP-LN套式方肩銑刀都能滿足客戶的多方面需求。

二、産品特點：

1.創新方肩設計——刀盤采用獨特的立卧刀片組合設計，實現精确的90°主偏角，是一款真正意義上的方肩銑。無論是面銑還是90°側邊銑削，一把FMP-LN銑刀便可輕松應對，高效完成銑削底面和垂直側壁的型腔類零件加工。

2.卓越的高精度性能——FMP-LN套式方肩銑刀，其刀體采用高強度鍛造合金鋼打造。安裝部分經由高精度五軸加工設備一次裝夾硬銑加工完成，确保每一環節都精準無誤。刀盤定位精度在0.01mm以下，精磨的刀片公差同樣控制在0.01mm以下。組裝完成的刀具，其軸向跳動被控制在0.02mm以下，能夠确保加工精度達到要求。

3.操作簡單方便——得益于刀盤與精磨刀片的高精度制造，刀具精度得以充分保障，不僅滿足客戶需求，甚至超越市場上部分依賴對刀儀調整精度的産品。此外，刀片安裝簡易，每個刀片安裝僅靠一顆鎖緊螺釘按照推薦扭矩值鎖緊刀片螺釘即可投入使用，無需單獨安排調刀工序，很大程度上節省了調刀時間和工人的勞動強度，即使在沒有專業調刀條件的情況下，沃爾德此款産品也能讓客戶安心使用。

5.高效加工能力——我們的刀盤直徑範圍廣泛，從Ф80mm到Ф250mm，在同等直徑的情況下，刀盤采用超密齒設計。這種設計使得在相同每齒進給量的條件下，刀盤每轉能夠實現更大的進給量，從而顯著提高金屬去除率。這一特性确保了加工過程的高效性，爲用戶帶來了更高的生産效率和加工效益。

6.以銑代磨一體化——獨特的多種刀片安裝組合技術，實現一把銑刀涵蓋粗精加工。配合高精度刀盤和立卧安裝的精磨刀片，其多種刃口設計配合修光刀片，構築起三層切削刃結構。這一設計使刀具能夠從半精加工到超精加工，滿足高表面光潔度需求，實現以銑代磨的卓越加工效果。

7.長刃銑削優勢——采用刃長12mm的刀片，能實現最大側壁銑削長度達11mm，特别适用于型腔側壁的高效加工，展現了長刃銑刀獨特的加工優勢。

8.應用範圍廣——我們的産品提供多樣化的PCBN及硬質合金材質選擇和适應多種加工工況的刀片刃口設計，無論是鑄鐵還是淬硬鋼材料，均能滿足從粗加工到精加工的多元化加工需求。

三、産品規格型号

1.刀盤規格型号：

2. 刀片規格型号：

規格型号可覆蓋常用加工。

某客戶在加工壓鑄機床床面時遇到了效率瓶頸。床面材料爲球鐵QT500-7。原用工藝爲粗銑+精磨，但效率低下，無法滿足客戶直接精銑達到表面精度的要求。客戶在測試了多個品牌的合金及超硬刀具後，均未能滿足加工需求。

針對這一難題，沃爾德給出了FMP-LN方肩銑刀方案。該方案選用了直徑D160mm的FMP-LN銑刀（刀盤：FMP160SC40-LN12-20），刀片采用8+2組合（LNHX120508PNSN和LNHX120516PNSN-WG）。

在加工過程中，我們設置了以下參數：主軸轉速N爲1200轉/每分鍾，進給速度F爲1200 mm/min。

經過實際加工測試，表面粗糙度達到了Ra<0.8的優異水平。最終，我們成功地爲客戶加工了6件機床床身，實現了以銑代磨的加工方式，不僅提高了加工效率，還滿足了客戶的加工要求。

本案例展示了沃爾德FMP-LN方肩銑刀在大型鑄鐵件加工中的卓越性能。通過合理的刀具選擇和參數設置，我們成功實現了以銑代磨的高效加工方式，爲客戶帶來了顯著的經濟效益。這一成功案例也再次證明了沃爾德在超硬刀具領域的專業實力和創新能力。