槽加工無論在汽車等交通運輸行業、航空航天、石油化工以及工程機械等領域都是一種常見的加工工序，廣泛應用于連接、傳動、定位、密封及潤滑等方面，例如：發動機的活塞環槽、減速器齒輪或者軸的鍵槽及卡簧槽等。基于槽的多樣性，其分類方式也十分豐富，依據形狀、尺寸、精度、位置以及功能和加工方法等有多種劃分方式可細分爲多種類型。例如，加工方法上包括銑削槽、車削槽、拉削槽、磨削槽等；功能上則涵蓋鍵槽、卡簧槽、密封圈槽、油槽及螺紋槽等；而位置分類則涉及外圓槽、端面槽、内孔槽和平面槽等。綜上所述，槽加工應該涉及非常廣泛。本文将重點探讨沃爾德公司車削槽加工技術及其相關産品，深入解析其優勢與應用實例。
1. 定位加緊可靠，區别于常用的彈性加緊方式，沃爾德采用特殊設計的螺釘和定位槽雙重加緊方式，刀片定位和夾緊更可靠；2. 應用靈活廣泛，一把刀杆既能裝夾外圓切槽加工刀片又能裝夾切斷、外螺紋加工、仿形加工等刀片，一種刀片基體隻需改變刃口設計，即可應用于外圓槽也可用于端面槽或者内孔槽加工，還支持按照客戶不同需求的定制刀具；3. 常用型号标準化，根據客戶加工過程中一些常用産品，例如标準尺寸的環簧槽，卡圈槽以及常用規格的外螺紋，切槽及切斷等産品，沃爾德公司提供标準規格及常備庫存，方便客戶選擇和實現及時交貨；4. 槽刀片超硬材質多樣化，根據加工有色金屬、淬硬剛及鑄鐵，沃爾德公司根據常用不同材料的加工特性提供多種PCD/PCBN超硬材質供客戶選擇。
案例分析：在某一加工案例中，客戶原方案采用進口PCBN非塗層槽刀片，後轉而選用沃爾德C2塗層PNH2018 PCBN材質刀片。PNH2018材質憑借其卓越的刃口抗崩性，在輕至中斷續淬硬鋼加工中表現優異。加之C2塗層的加持，進一步提升了刀片的耐磨性與耐熱性。同時，沃爾德切槽刀杆螺釘與定位槽雙夾緊及定位方式，爲該加工方案提供了三重可靠保證。最終，這一解決方案不僅大幅爲客戶提高了刀具壽命，還有效減少了停機換刀時間，提高了機床的利用率，爲客戶節省了寶貴的時間成本。
